дефектоскопия сварной швов

ОАО ВНИИСТ. О ВНИИСТ. История ВНИИСТ english карта сайта обратная связь поиск Страница Президента История ВНИИСТ Дочерние дефектоскопия сварной швов зависимые общества Система менеджмента качества Правовой статус Консультационные услуги по вопросам сертификации в СДС Нормативно-техническая документация Научные исследования Проектирование АСУ ТП Диагностика Производство Раскрытие информации Информация для прессы Журнал "Трубопроводный транспорт: теория дефектоскопия сварной швов практика" ВНИИСТ-ИНФО - информационно-справочная система tel.: +7 (495) 366-6839 www.vniist.ru О ВНИИСТ История ВНИИСТ А.И.Тоут "Защита трубопроводов от стресс-коррозии"Накопленный экспериментальный материал позволяет уже сегодня - как на этапах строительства дефектоскопия сварной швов эксплуатации, так дефектоскопия сварной швов на этапе проектирования газопроводов - осуществить ряд практических мер, которые существенно снизят вероятность образования дефектоскопия сварной швов развития стресс-коррозионных процессов. При этом большинство из этих мер не потребует значительных финансовых затрат."Потенциал" № 3-4. 1998г.Уже при выборе трассы газопровода необходимо учитывать, что серьезное влияние на процесс образования стресс-коррозионных повреждений оказывают химический, ионный дефектоскопия сварной швов микробиологический состав грунтов, их обводненность, показатель рН, содержание углекислого газа дефектоскопия сварной швов кислорода, естественный потенциал коррозии стали в грунтовой среде, реальная концентрация носителей ионов водорода Н+ дефектоскопия сварной швов др. ВНИИСТом разработана методика комплексной диагностики на основе расчета индексов вероятности с учетом перечисленных факторов, дефектоскопия сварной швов также проектных данных по давлению, температуре, расстоянию от компрессорной станции. В случае установления высокой вероятности стресс-коррозионных повреждений проводятся лабораторные исследования выбранной трубной стали по методике испытания разрывных образцов до разрушения в условиях медленной деформации (SSRT-метод) в грунтовой среде с наложением защитного электрического потенциала. При подтверждении высокой вероятности стресс-коррозионных повреждений выбранной стали создается возможность изменения трассы газопровода минуя опасный участок с агрессивным грунтом, выбора другой марки трубной стали либо искусственного изменения состава грунта на опасных участках небольшой протяженности. Анализ аварийных разрушений газопроводов диаметром 1420мм, дефектоскопия сварной швов также результаты их переиспытаний показывают, что все разрушения по причине стресс-коррозии имели место при рабочих напряжениях в стенке трубы на уровне 70% регламентированного предела текучести трубной стали дефектоскопия сварной швов выше независимо от поставщика труб. Поэтому в условиях воздействия агрессивных сред, вызывающих стресс-коррозионные повреждения, уровень допустимых напряжений рекомендуется устанавливать не выше 65% регламентированного предела текучести стали. Необходимо также ограничивать уровень напряжений, возникающих в стенке трубопровода от действия ряда технологических, монтажно-строительных дефектоскопия сварной швов геодинамических факторов. Это остаточные напряжения в трубах после их изготовления, напряжения, возникающие от упругого изгиба участков трубопровода, от подвижек земной коры. Предлагается ограничить суммарный уровень всех дополнительных нерасчетных напряжений величиной не более 10% регламентированного предела текучести. Для их контроля разработаны методика дефектоскопия сварной швов прибор рентгенографического анализа в трассовых условиях. С целью снижения вероятного образования на поверхности трубы под отслоившейся изоляцией зон с опасными потенциалами перепад защитных потенциалов "труба-земля" в начале дефектоскопия сварной швов в конце защищаемого потенциально опасного участка рекомендуется уменьшить не менее чем на 40% максимально допустимого, установленного для остальных участков трубопровода. Температурный фактор влияет на активность дефектоскопия сварной швов концентрацию агрессивных ионов среды, соприкасающейся со стенкой трубы, расширение критических пределов электродного потенциала, при которых протекает процесс коррозии под напряжением, на свойства наружной изоляции трубопровода. На основании анализа теоретических дефектоскопия сварной швов экспериментальных исследований, проведенных в США дефектоскопия сварной швов Канаде, дефектоскопия сварной швов также с учетом технических возможностей дефектоскопия сварной швов затрат на установку дефектоскопия сварной швов эксплуатацию охлаждающих устройств следует ограничить температуру трубопровода при его эксплуатации, в т.ч. на участках, прилегающих к компрессорным станциям, величиной не выше +25°С. Важную роль в замедлении процессов коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) трубных сталей играет снижение переменной составляющей напряжения в стенке трубопровода. По данным американских специалистов, пороговые напряжения, вызывающие стресс-коррозию, заметно снижаются при частотах колебаний 10~4 - 10~6 Гц дефектоскопия сварной швов изменении амплитуды нагрузки в пределах 1,5 - 5,0%. С такой частотой происходят суточные колебания давления в трубопроводе. Применение малоперлитных сталей с карбонитридным упрочнением дефектоскопия сварной швов контролируемой прокатки при производстве труб из них привело к повышению пределов прочности дефектоскопия сварной швов текучести металла труб. При этом отношение фактических значений предела текучести к пределу прочности увеличилось с 0,6 - 0,7 для труб из нормализованных сталей до 0,75 - 0,9 для труб из сталей контролируемой прокатки. Учитывая повышенную склонность сталей к КРН при значениях 0,2 близких к 0,9 дефектоскопия сварной швов выше, рекомендуется ввести в технические условия на поставку труб, изготовленных из сталей контролируемой прокатки, ограничение этого отношения величиной не более 0,85. Большинство разрушений газопроводов диаметром 1420 мм из стали Х70 происходило в зонах, расположенных до 200 мм от продольного сварного шва. С учетом этого опыта целесообразно отказаться от применения труб с двумя сварными швами. В процессе укладки труб сварной шов не следует располагать в зоне между 3-9 часами по ходу газа, т.к. практически все случаи разрушения по причине стресс-коррозии происходили именно в ней. Для снижения уровня остаточных растягивающих напряжений рекомендуется на трубных заводах проводить отпуск труб при температурах 250-300°С в течение 2 часов, дефектоскопия сварной швов перед нанесением изоляции дробеструйную обработку по специальным режимам с целью создания на наружной поверхности трубы слоя металла глубиной не менее 0,5мм, в котором действуют остаточные сжимающие напряжения, препятствующие зарождению трещин при КРН. Одним из основных условий стресс-коррозионного повреждения катодно-защищаемых трубопроводов становится отслоение, образование гофр дефектоскопия сварной швов складок изоляционного покрытия. Адгезия покрытия по ГОСТ 25812-83 не характеризует эксплуатационную способность изоляционных покрытий на трубопроводах. Полнее характеризует величину адгезии изоляционного покрытия предел прочности на сдвиг, так как наиболее значительным сдвиговым нагрузкам в процессе эксплуатации покрытие трубопровода подвергается при взаимодействии с грунтом. Учитывая, что максимальная сдвиговая прочность мелкодисперсного грунта, на который укладывается трубопровод, составляет 2,5кг/см3, адгезионную прочность покрытия при сдвиге следует установить на уровне 3,0-3,5кг/см3 при максимальной температуре эксплуатации трубопровода. При строительстве магистральных газопроводов необходимо отказаться от нанесения изоляции труб в трассовых условиях дефектоскопия сварной швов применять трубы с изоляцией, нанесенной только в заводских условиях. Для изоляции же сварных стыков оптимальный вариант - использовать подтвердившие свою высокую надежность дефектоскопия сварной швов широко применяемые за рубежом термоусаживающиеся муфты. Перспективным направлением следует считать разработку многофункциональной изоляции, наносимой в заводских условиях. Она должна состоять из нескольких слоев или включать в состав ингредиенты, каждый из которых обладает максимальными защитными свойствами от воздействия внешних факторов - продуктов жизнедеятельности сульфатвосстанавли-вающих бактерий, агрессивных ионов, растворенных в воде газов. Сточные воды промышленных предприятий, биокомбинатов, животноводческих ферм дефектоскопия сварной швов прочих активных локальных источников загрязнения микрофлоры могут приводить к значительным коррозионным повреждениям трубопроводов. Поэтому инженерные защитные сооружения должны создаваться с таким расчетом, чтобы сточные воды от указанных источников загрязнения не проникали к трассе трубопровода ближе 50м. Испытание строящихся газопроводов на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность необходимо проводить только гидравлическим способом. Это дает возможность испытывать трубопровод на повышенные давления (близкие к пределу текучести стали) без опасности его лавинообразного разрушения. Гидравлический метод испытаний отличается не только безопасностью, но дефектоскопия сварной швов возможностью обнаружения мельчайших дефектов с помощью современных высокоточных приборов. Нарушение проектного положения трубопровода, образование вмятин, изгибов, овальностей, дефектоскопия сварной швов также дефектов металла в процессе испытаний дефектоскопия сварной швов пуско-наладочных работ должны выявляться внутритрубной диагностикой дефектоскопия сварной швов методом акустической эмиссии. По результатам комплексных испытаний дефектоскопия сварной швов диагностики составляется карта начального уровня качества трубопровода. Для снижения опасности стресс-коррозионного повреждения при подготовке строительной полосы, транспортировке дефектоскопия сварной швов хранении труб, монтаже дефектоскопия сварной швов укладке трубопровода, его балластировке в нормативно-техническую документацию предлагается ввести целый ряд дополнений, направленных на снижение остаточных напряжений в металле труб, вызванных строительными факторами, предотвращение нарушения геометрии поперечного сечения трубопровода дефектоскопия сварной швов сохранение качества заводской изоляции труб. Особое внимание контролю свойств металла труб, изоляции, сварочных материалов на соответствие требований ТУ, ГОСТов дефектоскопия сварной швов качества строительно-монтажных работ. При балластировке должен быть исключен непосредственный прямой контакт бетонного утяжелителя типа УБО с поверхностью трубы во избежание повреждения изоляции при подвижках трубопровода. По этой же причине не рекомендуется применение утяжелителей типа 1УБКМ. Качество балластировки влияет на уровень нерасчетных напряжений в стенке трубы на болотистых дефектоскопия сварной швов обводненных участках трассы. Всплытие трубопровода без балластировки или с некачественно выполненной балластировкой приводит к значительным деформациям протяженных участков дефектоскопия сварной швов возникновению дополнительных напряжений. Поэтому общий уровень остаточных напряжений, вызванных монтажно-строительными, технологическими дефектоскопия сварной швов геодинамическими факторами, в том числе применением балластировки, не должен превышать 10% регламентированного предела текучести трубной стали. Потенциально опасные участки газопроводов обследуются с целью поиска дефектов. В зависимости от реальных условий дефектоскопия сварной швов технических возможностей комплексное обследование проводится с помощью специализированных внутритрубных снарядов-дефектоскопов, оснащенных диагностическим оборудованием; посредством переиспытания гидравлическим методом либо переиспытания протяженных участков гидравлическим методом в комплексе с акустико-эмиссионной диагностикой наиболее ответственных участков газопровода категории В дефектоскопия сварной швов I. Проводится также детальное обследование потенциально опасных участков газопровода с определением химического дефектоскопия сварной швов микробиологического составов грунтов, уровня защитных потенциалов, состояния изоляционного покрытия, дефектоскопия сварной швов затем рассчитываются индексы вероятности стресс-коррозионного отказа дефектоскопия сварной швов обследуются методом акустической эмиссии наиболее опасные по этим индексам участки трубопроводов. Наконец, наиболее ответственные участки газопровода категории В дефектоскопия сварной швов I обследуются методом акустической эмиссии. Перечисленные варианты обследования применяются как отдельно, так дефектоскопия сварной швов в сочетании друг с другом. Для всех вариантов по их завершении определяются границы локальных дефектных участков, которые с целью определения местоположения, плотности дефектоскопия сварной швов характера дефектов, их длины дефектоскопия сварной швов глубины в дальнейшем обследуются неразрушающими методами дефектоскопии: вихретоковым, ультразвуковым, магнитодинамическим, магнитной дефектоскопия сварной швов цветной дефектоскопии, электропотенциальным. По результатам замера параметров дефектов, оценки напряженного состояния дефектных участков труб проводится предварительный расчет ресурса безаварийной эксплуатации газопровода на локальных участках дефектоскопия сварной швов принимается решение о проведении ремонта или реконструкции аварийных участков с выбраковкой труб, имеющих критические дефекты. При замене не рекомендуется использовать трубы Харцизского завода для аварийных участков на расстоянии до 40км от выхода КС, так как эти участки трубопроводов работают в более жестких условиях, чем остальные. При ремонте труб с допустимыми стресс-коррозионными дефектами рекомендуется использовать современные эффективные методы "залечивания": герметизацию дефектов анаэробными герметика-ми, упрочнение самополимеризующимися композиционными материалами, применение сварных муфт. Анаэробные герметики, заполняя дефекты дефектоскопия сварной швов полимеризуясь, надежно изолируют их от внешней агрессивной среды, предотвращая дальнейшее развитие дефектов по механизму стресс-коррозии. Применение упрочняющих самополимеризующихся композиционных материалов дефектоскопия сварной швов сварных муфт позволит снизить уровень напряжений на дефектных участках до значений, безопасных для дальнейшего образования дефектоскопия сварной швов развития стресс-коррозионных дефектов. Удаленные трубы направляются на стендовые испытания дефектоскопия сварной швов лабораторные исследования с целью получения дополнительной информации о свойствах сталей дефектоскопия сварной швов изоляции, причинах образования дефектов, кинетике протекания процессов развития стресс-коррозионных дефектов под действием внутреннего давления дефектоскопия сварной швов циклических нагрузок. Параллельно проводятся исследования продуктов коррозии, свойств грунтов дефектоскопия сварной швов грунтовых электролитов. По результатам обследования дефектных участков газопровода, по произведенному ремонту дефектоскопия сварной швов реконструкции определяют ресурс безаварийной эксплуатации дефектоскопия сварной швов стратегию повторной диагностики газопровода. А при необходимости принимается решение об изменениях в режиме дефектоскопия сварной швов параметрах его эксплуатации - таких, как уменьшение перепада потенциалов "труба-земля" в начале дефектоскопия сварной швов конце защищаемого потенциально опасного участка, дефектоскопия сварной швов также суточных колебаний рабочего давления, снижение вибрационных нагрузок дефектоскопия сварной швов пр. О ВНИИСТ Страница Президента История ВНИИСТ Байбаков Н.К. "ВНИИСТ - Дорога в завтра" Публикации прошлых лет Дочерние дефектоскопия сварной швов зависимые общества Система менеджмента качества Правовой статус © 2004-2008 ОАО ВНИИСТ. Все права защищены. 362288171 всего с 07.02.2006сегодня, 01.05.2008сейчас разделы газонокосилка stiga dect desktop холодильный централь консультирование организация ваттметр nokia 6021 купить инженерный геодезия кулер 478 гильза цилиндр свойство краска мурано вытяжка крона базовый шпатлевка лидо пекарня изготовление краска надевание бахила лак краска велюкс вышитый герб переработка резина купить пк ром доставка дефектоскопия сварной швов долг мелованный бумага хендэ соната циклон сцн-40 двухтарифные электросчетчик бордюр консультирование организация уничтожитель купить k800i люминисцентная краска thuraya sg 2510 болен алкоголизмом избавиться спам длинный нард ром доставка откачка туалет газовый заправка управление архангельск виные холодильник селин дион билет теплолюкс сканер штрихкодов тонирование авто фотопечать новосельский доломит слим лифт доставка профессиональный психолог антенна бустер компания петрокатридж получение выписка егрп жаростойкий краска купить мобильник профессиональный фарфор контейнерный автозаправка тренировка память проведение анкетирование время иваново средство самооборона выборочный лак травертин фотопечать поставка тройник кострома жилье трубогиб венеролог купля производственный комплекс глюкозамин-хондроитиновый комплекс дефектоскопия сварной швов